1、及時添加潤滑油，一般建議每日上班時添加一次。

2、切削液要充足。切削液量不夠，磨削溫度上升，嚴重會燒傷工件表面，輕微則會加大工件表面粗糙度，造成表面質量下降。

3、送料要連續均勻，磨削送料時工件要一件一件連續送入，要確保每個工件通過砂輪磨削區的時間相同，這樣才能保證較好的尺寸。

4、工件測量的準確性。工件每磨完一次后都要測量，測量的結果作為下一次磨削補償的依據。特別是精磨時的一道磨削，工件測量的準確度直接關系到后面一次磨削的補償量，稍不小心就會導致工件的報廢。

5、補償的準確度。補償旋轉手柄時一定要用手去感覺，旋轉手柄有阻力，說明補償有效，如無阻力，說明手柄在空移動，移動的只是其傳動齒的齒間間隙，補償無效，所以操作時應用心去體會。

6、冷機床時每次磨削量的不穩定性。機床冷機狀態時，主軸的軸向間隙，各補償傳動齒輪的齒間間隙，主軸移動油缸壓力的限制，磨削抗力的不均勻，使得砂輪的磨削量與實際的補償量不等，一般都會多磨。要解決這一問題，有兩種方法，一種是早上開機時，先修砂輪與先磨工件粗磨，等機床溫升上來穩定后再進行精磨；另一種方法是，每磨一次，對工件準確測量一次，把握每次磨削量與實際補償量的差，總結其規律，為補償提供經驗依據，適當修正補償量。

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